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如何调整中走丝机床多次切割过程中的间隙问题

时间 : 2018-10-26 11:22点击数 :

  在加工过程中,中走丝机床在加工路线中可能会存在多次沿轨迹进行往复加工,这样才能保证工件的精度以及粗糙度。如果第一次切割就切割余下的部分,那么就会导致余下的部分和本体分离了,造成导电回路中断,不能继续加工,从中走丝加工的条件性和延续性来说,需要工件余下不问在多次切割的情况也能够保持和本体之间正常导电的需求。

 
如何调整中走丝机床多次切割过程中的间隙问题
 
  为了满足上面的条件,在操作中走丝机床切割余下部位的时候,可以在切割部分和本体之前黏上铜片,就可以造成人为的定位和导电条件,可以使得加工继续进行,具体方法:
 
  1.在切割余下部位和本体之前黏上铜片,是为了使余下的工件和本体之前相互固定,保证中走丝的定位条件,保证加工的质量:详细的步骤:
 
  a.根据加工工件的大小把铜片整成长条,再折叠,保证折叠部分长短不一。
 
  b.把铜片弯曲的部分弄平,并且修成楔形。
 
  c.经过上述处理把铜片塞到切割的缝隙中,同时需要在其表面滴上502胶水。
 
  在切割的时候,中走丝线切割机床的冲水会让工件的压力增大,只是用铜片固定容易造成铜片塞的太松,固定不牢靠,导电也会不稳定。铜片要是太紧,会损伤工件的表面,破坏公差,所以需要用502胶水来使材料固定住。
 
  d.铜片塞入缝隙中时,需要注意502胶水需要远离工件的余留部位,可能会造成绝缘问题。此外粘贴连接铜片的位置需要考虑对称,保证同时塞紧,避免工件偏移,导致工件加工质量下降。确保工件形状的正确性和精度的可靠性。
 
  2.在被切割部分与本体材料间塞入铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙中,使铜片和缝隙紧密贴合。填充目的是为了导电,但是使用了502胶水,胶水是绝缘的。为了导电,所以采用塞铜片法子,塞入铜片注意铜片的对称以及铜片紧密,也不能太紧划伤工件表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。必须把铜片正成圆弧形状,应该用金相砂布打磨的其表面,铜片的光滑防止划伤已加工过的表面。
 
  以上就是中走丝机床在加工中怎样才能解决缝隙的问题的阐述,如果加工高硬度、高精度和高复杂度的小型工件,按照以上方法进行加工,还是比较有效的。苏州汉奇数控设备是一家专业生产中走丝线切割机床及数控设备的厂家。